长沙四辉机械设备有限公司
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液压劈裂棒说明书
一、液压劈裂棒产品简介:
岩石与钢筋混凝土液压劈裂棒是我们公司加工生产的产品,它是以高压液压油为能量源,巧妙地应用了柱塞原理,使劈石作用力达到上千吨,所以用液压劈裂棒可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开,使坚硬的矿石从山体中分离。我公司生产的液压劈裂棒是开山劈石***佳工具,它具有体积小,重量轻,操作方便,安全、环保、工作效率高等特点。目前已在拆除钢筋混凝土结构、采石、矿产等开采业和基本建设中广泛使用。岩石劈裂机也是城市建筑、河道疏通、救灾抢险中拆除障碍等工作中应用。
产品型号:
产品型号 | 钻孔孔径(mm) | 钻孔深度(mm) | ***力吨/支 | 重量Kg/支 | 工作压力mpa | 空间距离(mm) | 动力站类型 | 液压油 |
SH-60 | 60-65 | 800 | 800 | 13.65 | 100-120 | 400-500 | 电、柴油型 | 抗磨液压油46号 |
SH-70 | 70-75 | 800 | 1000 | 18.5 | 100-120 | 600-700 | ||
SH-90 | 90-95 | 1000 | 1200 | 35 | 120 | 500-800 | 电、柴油型 | 抗磨液压油46号 |
SH-100 | 100-105 | 1000 | 1400 | 50 | 120 | 800-1000 | ||
SH-110 | 110-115 | 1100 | 1800 | 60 | 120 | 800-1000 | 电、柴油型 | 抗磨液压油46号 |
SH-120 | 120-125 | 1200 | 2000 | 70 | 120 | 1000-1200 | ||
SH-130 | 130-135 | 1200 | 2200 | 80 | 120 | 1000-1200 | 电、柴油型 | 抗磨液压油46号 |
SH-150 | 150-150 | 1000 | 2500 | 105 | 120 | 1200-1400 | 电、柴油型 | 抗磨液压油46号 |
SH-160 | 160-165 | 1000 | 2800 | 115 | 120 | 1300-1600 | 电、柴油型 | 抗磨液压油46号 |
液压劈裂棒160型以上型号需要定制,根据需求定制,***大可以定制到250型。
液压劈裂棒产品特点
一:组成:液压劈裂棒和液压泵站
二:适用工况:地下地基工程、隧道工程、电力管道及上下水道工程、采石一次分解等
三:优点:1:完全无震动、无石头飞溅现象,安全环保
2:易于调整破碎方向和破碎量
3:超高油压液压油站,分 裂时间控制在1分钟内
4:与传统的爆破施工相比,施工成本低
液压劈裂棒适用范围
1:液压劈裂棒是一种新型的孔内柱式液压劈裂器,破碎属于液压静态爆破,先在岩石钻孔,然后对孔壁施加静力载荷,使岩石破裂 或破碎
2:液压分 裂棒可用于国防工程施工或采石与矿产、岩石混泥土破拆,也可用于楼房、公路、桥梁、基础丰旧建筑物等的拆除与改造 工程
3:适用于各种坚硬岩石的无声开采,花岗岩,火山岩,石英岩、玄武岩,石英斑岩、硅质片岩,砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等
液压分 裂棒注意事项
前提是要有凌空面,机器使用间距、排距一般为60公分至1米以上,根据岩石硬度不同,等运转一段时间后可以尝试不同间距和排距。在实际操作中,打孔务必要将孔打直,放棒要保证棒体全部进入孔内,不能让棒体一本裸露在外的现象。这样会导致受力不均匀,达不到***好的爆破效果。白白浪费了打孔成本。放棒时棒于棒之间,要保持水平面,成为一条直线,同时朝着垂直临空面的一方。只要注意这些事项,方可全孔齐开,一爆到底。
液压劈裂棒操作
油管连接:分 裂棒接头和分流器接头是黄颜色的,全部连接黄色油管,剩余全部连接剩下的油管。连接油管完毕。
工作时间短,就是柱塞从油缸伸出的时间。在1-2分钟左右方可达到劈裂岩石的明显效果。首先将液压劈裂棒放入打好的孔内,务必保证活塞全部放入。启动电机动力,拨动手动换向阀至黄色油管,开始出油,活塞开始伸出,在孔内产生向临空面方向的推力,岩石表面会出现分 裂纹路。液压油表显示液压达到120mp时,意味着活塞全部伸出,然后把换向阀换至相反方向,回收压力达到60兆帕时,活塞回收全部完毕。然后手动换向阀换向至中间位置,整个操作过程,完毕人工提出。 依次重复,操作简单,方便易学。
任何物体都有其自身的特点,岩石具有极高的外部抗压强度,而从内部向外的抗拉强度却很小,其抗压与抗拉强度 具有100:2~10的差异,处于脆性状态。在***狭窄的孔中向外能够释放出极大的劈裂力。
1、安全性
液压***棒是在静态液压环境下可控性的工作。因此,不会像爆破和其他冲击性拆除、凿岩设备那样,产生一些危险隐患,无需采取复杂的安全措施。
2、环保性
液压分 裂棒工作时,不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等,周围环境不会受到影响。即使在人口稠密地区或室内,以及紧密设备旁,都可以无干扰地进行工作。
3、经济性
液压分 裂棒数秒钟就可以完成分 裂过程并且可以连续无间断地工作,效率高;其运行及维护保养成本很低;无需像爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。
4、使用性
液压分 裂棒人性化的使用设计和耐用性的结构设计,确保了其使用方法简单易学,仅需单人操作;维护保养便捷;使用寿命长;分 裂棒和动力站的搬运也十分方便。
5、精确性
液压分 裂棒与大多数传统的拆除方法和设备不同,劈裂机可以预先精确的确定***方向,分 裂形状以及需要取出部分的尺寸,分 裂、拆除精度高。
6、灵活性
液压分 裂棒具有体积小、重量轻、分 裂力大的特点,在室内或狭窄的场地都可以十分方便地进行拆除分 裂;同时还可以在水下作业。
液压分 裂棒使用领域:
一 、钢筋混凝土基础/结构的拆除与局部改造
液压分 裂棒以其巨大无比的分 裂力,广泛用于各种钢筋混凝土基础(如钢炉、各种重型设备、塔吊、大坝、水电站水工建筑、桥墩等)拆除与局部改造。
二 、钢筋混凝土地面/墙体的拆除
液压分 裂棒特别适用于对冲击,振动要求严格控制的地面/墙体拆除与改造(如机场跑道,古建筑、高等级公路、桥面等)。
三 、室内或狭窄空间混凝土结构拆除
液压分 裂棒重量轻、体积小、便于操作、特别适用室内或狭窄空间中的拆除作业(如地铁、厂房/楼内、隧道内等)。
四 、钢筋混凝土桩头的剔/除
五 、采石场荒料的开采
液压分 裂棒已广泛应用于大理石、花岗岩、砂岩等名贵采石场的荒料开采。与爆破或其他人工方式相比,液压破碎机具有安全、环保、成材率高、开采成本低等优势。
六 、隧道、沟渠及其它岩石的挖掘
液压分 裂棒在不允许爆破、振动、噪音、废气及狭窄空间中的岩石精确开挖(如小型隧道、沟渠岩石清除、水工设施中的基岩精确开挖等)。液压分 裂棒有其不可替代的独特功效。
七 、各种抢险(地震、矿难、道路等)
八 、电解槽的大修和炉窑的大修
液压分 裂棒已广泛应用于冶金、水泥工业的各种大修工程中(电解铝厂的电解槽碳块清刨,钢厂、水泥厂等的炉窑耐火砖衬的清除)等。
1、结构
液压分 裂棒是由分 裂棒、机架(小车)及液压系统所组成。
液压分 裂棒的液压供油系统有电动机传动和柴油机传动。
图2
2、操作方法:
① 开机前检查压力油量是否符合油标指示要求。(需达到油标指示2/3以上)
② 理顺油管,避免油管弯曲过大,锁紧每个快速接头。
③电机顺时针是正转,不能反转使用。
④每个接头之间配有封油铜垫
⑤ 启动油泵(按动绿色按钮)。注意电机运转方向(电机风扇应按顺时针方向运转)。
⑥ 开动油站换向阀,使压力油进入1#(或2#)油管,注意进油方向,手摸进油管可感觉有油压,如进油方向错了,可搬动油站换向阀手柄到另一端位置。
⑦ 开动油泵换向阀上的换向阀手柄到白色接头位置,此时***棒活塞向外伸出,液压***棒开始劈石,当油压达到100-120Mpa石头劈裂。
⑧ 劈开石头后,枪体上的换向阀手柄搬到黑色接头位置,活塞头回收。
⑨换向阀回到中间位置,液压油回到油箱。
⑩ 完成劈石作业后,应卸油压,关闭油泵电机。(或柴油机)以免油温过高。
三、劈力点设置:
合理设置劈力点是作业人员不可少的工作,合理设置可保证作业质量和工作效率,一般要求设置劈力点应符合以下几点:
1、各底孔轴线应在一个平面上;
2、底孔个数和间距合理;
3、底孔深度不小于1000毫米。
第2、3条中的具体设置数据,是经验数据,它是根据岩石的密度、强度、通过实践确定的,一般劈石1平方米的面积花岗岩石需要100吨劈力,如劈开长5米、高2米的花岗岩石,一般设置3-4个劈力点,如图5示:
图5
五、维修保养:
1、必须确保液压油的清洁,锁紧快速接头时先清理掉砂石;
1、当油面低于液位计长度的1/3时,必须加注液压油;
2、液压油的选择原则为:冬季选用粘度较低的耐磨润滑油,如YC-N32;夏季
选用粘度较高的耐磨润滑油,如YC-N68;
3、当压力油工作了一定时间以后(一般为400小时左右),此时液压油可能已
变质、变色、粘度降低,应及时更换;
4、***棒不用时,应将各处清洗干净,保持机件清洁;
5、液压***棒不用时,应把胶管清理干净并挂好,以免胶管过早老化;
6、液压***棒不能受大的外力打击,油缸变形过大会无法正常使用;
7、使用过程中,时刻注意是否有漏油现象,发现漏油要及时处理;
8、检查油管是否杂质
9、不得把棒子作为撬棍来使用;
10、不作业时,应在动力头面上涂油塑封好,以保证工作面不生锈
六、故障处理:
故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
1、电机不转。 | 电路问题 | 正确供电 |
2、油压上不来。 | ①油箱中油量不足; ②换向阀没打开; ③油管连接错误; ④换向阀内漏; ⑤高压溢流阀阀芯与阀座损坏; ⑥单向阀钢球破损或有脏物堵塞及阀座磨损; ⑦柱塞泵零件磨损过大或损坏。 破碎机内漏; ⑧油泵吸空(长期不用易有此现象); ⑨高压进油管破裂内漏;
| ①加足压力油; ②正确操作; ③按正确方法连接; ④修理或更换高压换向阀; ⑤更换密封件; ⑥换向阀换至中位点动数次; ⑦更换清洗油泵柱塞; ⑧检修或更换阀芯阀座。 更换钢球清洗阀座; ⑨将阀座进油口重新研磨; ⑩重新安装油管或更换; |
3、开机前开手动阀油压自动上升。 | ①油管堵塞; | ①清通油管式更换; |
4、油管连接口漏油。 | ①油管接头密封件损坏; | ①更换密封塞; |